水泥是建筑常用原料,水泥生產工藝較繁瑣,而且生產過程中容易產生大量的粉塵污染,河南紅星設計的這條新型干法水泥生產線,在滿足客戶需求的同時很好的規避了這些問題,得到了客戶的認可。
整條水泥生產線大概有以下幾個步驟:物料破碎存儲及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解、水泥生料煅燒成熟料、水泥磨粉。
1、破碎存儲及預均化:加工水泥的物料有石灰石、粘土、鐵礦石、煤等,這些物料都需要進行破碎,所以第一步就先采用顎式破碎機及對輥破碎機將這些物料分開破碎,并存儲至各自的成品料堆,該存儲系統要有均化物料的功能;
2、生料制備:加工水泥需要將所有物料研磨成粉,所以第二部就是將破碎物料進行研磨,在這里我們使用一般球磨機研磨已經破碎過的生料,當然生料要分開研磨,但是存儲至不同的成品堆;
3、生料均化:這一步對水泥的質量起著決定性的作用,即將生料按既定的比例進行混合,并確保物料混合均勻;
4、預熱分解:該不就是用預熱器來將生料預熱并分解部分物料,其實該預熱器和回轉窯的功能是一樣的,只是通過在回轉窯前面加預熱器可以縮短回轉窯長度,而且生料在預熱器內和熱空氣接觸面大,所以更容易熱交換更快,更容易預熱,而該熱流是從回轉窯內排出的,算是對排出氣體的有效利用;
5、生料煅燒成熟料:生料在預熱器內完成了預熱和分解,在這一步生料被松子回轉窯進行熟料加工,熟料燒成后在冷卻機作用下迅速高溫熟料迅速降溫,降至水泥磨可承受的溫度;
6、水泥粉磨:用水泥磨將熟料研磨至要求的粒度,即為水泥成品。 最終的成品水泥經過包裝機打包成袋或被運至水泥成品堆。
水泥生產線作業現場
1、結構合理:該生產線是根據客戶的作業場地設計施工的,所以整條生產線中的每臺設備都放在了其合適的位置;
2、高產低耗:這條生產線充分利用了多余的余熱,使得熱量利用率達到最高,并且設備性能好,運轉時消耗能量少;
3、污染?。?/strong>該條生產線配套有相應的除塵設備,并且設備之間的密封性做的好,所以產生粉塵少、噪音??;
4、產品質量好:在物料的均化階段使用的計量設備精準,所以會嚴格按照設計的成分去配料,這保證了產品的最終質量。
我們這一整套設備都是在河南紅星購置的,從業務洽談、合作、設備安裝、試運行和隨后的維護服務,紅星都體現的很專業,不愧為老牌公司,并且設備生產線設計的合理、產量高、污染小,產品質量好,大廠家的實力就是不一樣,對我們此次的合作感覺很滿意。
紅星廠家對生產線安裝、調試現場
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